若板式冷卻器開始運(yùn)行是正常的，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如表現(xiàn)出: 壓力降增大或減小; 介質(zhì)出口溫度上升或下降。處理這種故障的辦法是:
1、冷卻器泄漏現(xiàn)象
由于板式冷卻器的密封周長較長，板薄，在使用過程中可能會(huì)發(fā)生泄漏。泄漏可分為內(nèi)泄漏和泄漏兩例。
A、檢查冷媒介質(zhì)入口參數(shù)，原設(shè)計(jì)值是否一致。如果不匹配，請(qǐng)嘗試調(diào)整為原始值。如果輸入?yún)��?shù)已更改改變，不能調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，應(yīng)重新設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增加或減少傳熱面積或改變工藝組合。
B、如果冷熱介質(zhì)入口參數(shù)和原設(shè)計(jì)值，并且出口參數(shù)不能達(dá)到設(shè)計(jì)值，應(yīng)停止，打開檢查板是否堵塞或板塊縮放等，及時(shí)處理。
A、打開板式冷卻器，清除板表面的污垢，重新組裝后干燥熱交換器。在側(cè)面的壓力為0.2〜0.3MP水壓試驗(yàn)。滑動(dòng)觸摸線到水流的另一側(cè)停止測(cè)試后，打開熱交換器，仔細(xì)觀察純水機(jī)板是否壓力側(cè)，其在濕板中有一個(gè)孔或裂紋板。
B、在現(xiàn)場(chǎng)也可以使用光透射，彩色檢測(cè)方法，隔離廢板。
2、板式冷卻器板不對(duì)中中流量和壓力變化，也可多級(jí)組合，長期使用板式換熱設(shè)備容易出現(xiàn)板材偏移現(xiàn)象。董事會(huì)脫軌后，有時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏;有些不會(huì)立即泄漏，而是滲透泄漏隱患，必須及時(shí)處理。脫位的主要原因是：熱交換器板變形;板式冷卻器墊片滑移墊圈槽。為了應(yīng)對(duì)這種不對(duì)中，板的變形和墊圈從墊圈中及時(shí)滑動(dòng)來更換。
3、現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備時(shí)，板式冷卻器簡(jiǎn)單處理方法板式冷卻器在使用過程中，無論是變形板，裂縫，穿孔或墊片老化，斷裂，需要及時(shí)更換。如果在使用拖鞋時(shí)沒有足夠的備件，則傳熱設(shè)備都是無備用單位，不能停止，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。處理現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)單方法是損壞電路板和生物安全柜的出現(xiàn)板對(duì)板的泄漏（A板切板），如果數(shù)量不是太多，減少流道數(shù)量不會(huì)在組裝后繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)的影響不是很大。

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