①管板孔橋寬度偏差
   檢查應抽查終(出)鉆側表面(背面)不小于60°管板中心角區域內的孔橋寬度。合格標準為設計圖紙上標注的要求,且不得低于GB 151標準中鋼制Ⅰ級管束孔橋寬度的規定。合格率應不小于96%,最小管板孔橋寬度應控制在4%以內,且不能超過5處。超過合格率,則應全管板檢查。
   管板孔應嚴格垂直于管板密封面,允差0. 05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm(換熱管與管板脹接或強度脹+密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。
   對于冷卻器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質量。限制鉆孔背面孔橋寬度偏差主要是考慮管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質量。現國內生產廠家,在機械制造行業有使用數控鉆床,根據管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業,很少見到使用數控鉆床,管板孔的加工精度和質量還有很大的提升空間。
 
②折流板
   折流板檢查按設計圖樣要求,折流板管孔直徑及允許偏差應符合圖紙要求,并且不低于GB 151中Ⅰ級管束折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規定;銅鎳合金折流板除符合圖紙要求外,也不能低于GB 151標準中銅和銅合金換熱管的折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規定,不能執行Ⅰ級管束折流板管孔直徑及允許偏差規定。允許超差0.1mm的管孔數不得超過檢查范圍的4%,且不得超過5處。折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25μm,外圓面兩側尖角應倒鈍。去除折流板上的任何毛刺,銅鎳合金換熱管的折流板管孔兩端面還應倒角30°×1mm,防止劃傷換熱管。
   對于管板和折流板,中間檢驗都易發現加工缺陷,主要有復合管板,復合層沒有足夠的加工余量,加工后復合層變薄,或為了保證復合層厚度而改變管板密封面的幾何尺寸,造成安裝困難;鉆管板孔時,中途更換鉆頭,使管板孔徑及允差超標,脹管時換熱管過脹,影響冷卻器使用壽命;管板管孔、折流板管孔兩端面不按圖紙要求倒角、去毛刺,組裝管束時劃傷換熱管,而管板上表面管孔沒有倒角或達不到圖紙倒角的要求,使強度焊變成密封焊,密封焊變成表面貼焊。這些缺陷的存在,都會使冷卻器的使用壽命縮短。

③管板孔
   按圖紙要求檢查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直徑及允許偏差。我公司外購冷卻器,換熱管一般采用GB 9948《石油裂解用無縫鋼管》。圖紙設計為Ⅰ級管束。管板孔中心距,直徑及允許偏差應符合設計圖紙要求,并且不低于GB 151《管殼式冷卻器》標準中Ⅰ級管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差的規定。銅鎳合金等材質換熱管的冷卻器管板,我們認為應在設計時對管板孔直徑和允許偏差,要比GB 151標準中Ⅰ級管束還要嚴格,以防止換熱管與管板連接采用強度脹+密封焊結構時出現過脹現象�；蛘咴谠O計時,按GB 151標準中銅和銅合金換熱管的管板孔直徑及允許偏差的規定,而不必標注為Ⅰ級管束。檢查應抽查不小于60°管板中心角區域內的管孔,在這一區域內允許有4%的管孔上偏差比GB 151規定的數值大0. 15mm,但不應超過5處。

④　管板
   管板如為拼接,拼接對接焊縫應作100%射線或超聲波探傷,合格標準為JB 4730,射線不低于Ⅱ級,超聲波不低于Ⅰ級。并且拼接后管板應作消除應力熱處理(不銹鋼除外)。復合管板,應按設計圖紙和國家標準選用,復合板應在熱處理后供貨、且100%超聲波檢測,以保證兩種材料復合良好,合格標準為JB 4730Ⅰ級。圖紙標注復合層厚度應為管板加工后的厚度。

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