冷卻器的壓降大怎么辦？上海艾保來告訴你產生的原因和處理它的方法。
         介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
                         冷卻器壓降大產生的原因
　    1、運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入冷卻器的內部，由于冷卻器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
        2、冷卻器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。實例：2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型冷卻器，用于水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130。C。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K)，而實際應在3 500 w/(rn ·K)。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0．2～0．3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。
        3、冷卻器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
　    冷卻器壓降大的處理方法
　    1、清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)時，選用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 烏洛托平、0．2 苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間1O～1 5 min，介質流速控制在0．05～0．15 m/s。后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
        2、二次循環水好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg/L。
3、對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
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