最近幾十年來(lái)冷卻器發(fā)展很快，種類越來(lái)越多，技術(shù)性能越來(lái)越好，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。冷卻器主要由框架和板片兩大部分組成。板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。冷卻器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
                                           
         密封墊片是冷卻器的一個(gè)關(guān)鍵的部件。冷卻器的工作溫度實(shí)質(zhì)上就是墊片能承受的溫度，冷卻器的工作壓力也受墊片制約。據(jù)分析，密封周邊的長(zhǎng)度(m)是換熱面積(m2)的6~8倍，(例如：某一單板換熱器的面積為0.5m2的板片，密封墊片展開長(zhǎng)度約為4m)。板片很薄、剛性差，只能采用彈性材料制造密封墊片，而它們能承受的溫度都不高。墊片應(yīng)有得證密封的壓縮量，壓縮量應(yīng)保證槽不變形。
         1、非粘貼式密封墊片，相比傳統(tǒng)的粘貼式墊片工藝繁雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)料、裝拆不便，甚至可能因粘接劑、清洗劑中的有害成分影響人體健康和導(dǎo)致板片墊片槽腐蝕開裂。因此，非粘貼密封墊片的應(yīng)用越來(lái)越廣，某些場(chǎng)合也可采用局部粘貼方法。一般，裝(換)1條墊片僅需幾分種，時(shí)間和勞動(dòng)量分別比粘貼式墊片節(jié)省80%～95%和70%，尤其便于現(xiàn)場(chǎng)更換，使維修費(fèi)用及停工損失大大減少。 非粘貼墊片和板片相應(yīng)部位均具有特制的結(jié)構(gòu)形狀，兩者用機(jī)械方法連接，品種較多，大致可分為"嵌入式"和"夾卡式"兩類，適用的溫度達(dá)165 ℃，壓力2.5 MPa。ALFA-LAVAL、APV、GEA、美國(guó)ITT和HISAKA 等公司均各有專利產(chǎn)品。
        2、可靠的板片定位系統(tǒng) 為使板片和墊片密封部位定位準(zhǔn)確且可靠，防止上下或左右滑移，延長(zhǎng)墊片壽命，ALFA-LAVAL、APV及GEA、BN公司等均采用了不同的板片定位結(jié)構(gòu)。
        3、密封墊片材料和性能評(píng)價(jià) PHE最薄弱的環(huán)節(jié)就是墊片。多年來(lái)，一直成為眾所關(guān)注和探索的焦點(diǎn)，現(xiàn)已在耐溫、耐蝕材料及其性能評(píng)價(jià)方面取得了一些進(jìn)展。
(1)丁腈橡膠(NBR)一般適用于120 ℃以下工況，新研制的高溫NBR可到145 ℃，經(jīng)氫化處理的NBR達(dá)160 ℃；三元乙丙橡膠(EPDM)過(guò)去只用于150 ℃，高溫EPDM已提高到160 ℃；氟丙橡膠(FPM)可用于175 ℃；石墨層壓墊片適用溫度可達(dá)400 ℃，能良好地代替壓縮石棉纖維墊片。
(2)包覆墊片以一般橡膠或金屬塊作為芯體，外包聚四氟乙烯(PTFE)或經(jīng)氟化處理的合成材料等，可以用于腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)或提高溫度極限。　HISAKA率先使用包覆PTFE的NBR墊片，使PHE的應(yīng)用領(lǐng)域比過(guò)去大大拓寬，墊片的使用壽命也更長(zhǎng)。ALFA-LAVAL已將這種墊片用于雙板焊接PHE。
(3)隨著非粘貼密封墊片的發(fā)展，非粘貼密封墊片用材料的配方須有微妙的改變，要求其性能更穩(wěn)定、更耐久且抗撕裂性更好。
(4)評(píng)價(jià)墊片耐溫性能的好壞，主要有2個(gè)指標(biāo)：額定溫度下的壓縮永久變形和硬度。對(duì)于新的墊片材料，一般需經(jīng)環(huán)樣試驗(yàn)和板片加墊片的整體試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為5～40天。推薦的墊片使用溫度極限應(yīng)低于考慮了一定安全系數(shù)后的壓縮永久變形曲線。
       冷卻器的質(zhì)量及使用壽命很大程度取決于密封墊的質(zhì)量和使用壽命。對(duì)于大對(duì)數(shù)的換熱器而言，板片一般不會(huì)損壞，而密封墊則容易老化而引起泄漏，所以密封墊的好壞決定了換熱器的好壞和使用壽命。 冷卻器選用本公司生產(chǎn)的高質(zhì)量的換熱器密封墊作為配套密封墊，保證了冷卻器的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行壽命及運(yùn)行可靠性。
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