雖然冷卻器在各種工業(yè)水中具有很低的全面腐蝕速度（如在流速0.3～0.6m/s的海水中，316不銹鋼的腐蝕速度僅0.5μm/a），但在實際工業(yè)生產條件下，不銹鋼設備，特別是各種工業(yè)水冷卻器，腐蝕破壞的事故卻十分頻繁。在生產運行1～2年后，各廠的冷卻器相繼出現(xiàn)腐蝕破壞，導致不斷更換冷卻器，造成了巨大的經(jīng)濟損失。
所有這些腐蝕破壞都是由局部腐蝕（主要是孔蝕和應力腐蝕破裂）造成的

冷卻器被腐蝕的原因
1，在工業(yè)水中不銹鋼的孔蝕
　　孔蝕是一種極端的局部腐蝕形態(tài)。蝕點從金屬表面發(fā)生后，向縱深發(fā)展的速度大于或等于橫向發(fā)展的速度，腐蝕的結果是在金屬表面上形成蝕點或小孔。蝕點有時是彼此孤立的，有時則彼此靠得很近，好象是一個粗糙表面。蝕點的直徑可大可小，但大多數(shù)情況下是比較小的，有的只有幾十個微米。上面常常覆蓋著腐蝕產物，因此不易檢查出來。很難由實驗室的實驗來預估其腐蝕速率。有時形成蝕點需要較長時間，約幾個月或幾年。一旦形成，發(fā)展又較快，常常突然出現(xiàn)腐蝕損壞（穿孔）。因此，孔蝕是一種危害很大的、劇烈的局部腐蝕形態(tài)。
　　大量研究已經(jīng)揭示出，孔蝕發(fā)生在附著物或沉積物下。一旦采取措施消除了附著物或沉積物，問題也就避免了。
2，在工業(yè)水中不銹鋼的應力腐蝕破裂
　　在工業(yè)水中奧氏體不銹鋼的應力腐蝕破裂是由孔蝕誘發(fā)的，兩者的影響參數(shù)相同，只是各自所要求的臨界值不同。
　　對于發(fā)生在各種水冷器上的應力腐蝕破裂，往往溫度的影響要比Cl－濃度的影響還重要，因此要注意氯離子濃度和溫度的聯(lián)合作用。
　　由于試驗室試驗結果與生產操作條件下的破壞現(xiàn)象存在差異，人們對冷卻器的應力腐蝕破裂條件進行了多次工業(yè)實用裝置破壞情況的調查統(tǒng)計分析。對685臺不銹鋼設備報廢原因的分析指出，應力腐蝕破裂和孔蝕占38%；研究對954臺這類材料設備的破壞原因分析指出，應力腐蝕破裂和孔蝕占63%（其中應力腐蝕破裂占38%，孔蝕占25%）。

對大量工業(yè)設備運行情況的統(tǒng)計分析，使我們可以認識到影響不銹鋼孔蝕和應力腐蝕破裂的主要因素，并提出一些統(tǒng)計規(guī)律來，這無疑是有利于延長不銹鋼設備的操作壽命的。
　　由于冷卻器的報廢完全是由局部腐蝕破壞，主要是孔蝕和應力腐蝕破裂所造成的，因此對工業(yè)水尋求合理、經(jīng)濟、有效的防腐蝕措施，并可供實際生產的需要和條件來加以應用，是成產中所必需的。
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