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發布時間：2021-7-13

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分析冷卻器管板變形的原因是什么

       冷卻器一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，在制造中管板和列管一般采用焊接和脹接工藝。焊接工藝一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻；脹接工藝有存在不同金屬的“雙金屬”腐蝕現象。管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。尤是水中含有的氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。
       主要是冷卻器管板的加工變形及加工時產生的變形，管子與管板相連，管板變形會使管子的端口發生泄漏。高加管板水側壓力高、溫度低，汽側則壓力低、溫度高，尤、是有內置式疏水冷卻段者，溫差越大。如果它的厚度不夠，則管板會有一些變形。
       管板中心會向壓力低、溫度高的汽側鼓凸。在水側，它發生中心凹陷。在主機負荷變化時，加汽側壓力和溫度相應變化。尤是在調峰幅度大，調峰速度過快或負荷突變時，在使用定速給水泵的條件下，水側壓力也會發生較大的變化，甚至可能過高加給水的額定壓力：這些變化會使冷卻器管板發生變形導致管子端口泄漏或發生長期變形。如果高加的進汽門內漏，則在主機運行中停運高加后，會使高加水側被加熱而定容升壓，如水側無安全閥或安全閥失靈，壓力可能升得很高，也會使管板變形。
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