風冷卻器的生產制造過程中，有時會出現一些偏差或者變形，這對使用是不利的，是什么原因導致風冷卻器在焊接過程中的變形呢？下面由我公司為大家講解

一般焊接后密封面變形多為不規則的波浪狀，一般偏差為1~3mm。產生這種變形的根本原因是構件在焊接過程中，溫度分布不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側為高溫區域，冷卻后產生的收縮量大，而低溫區域收縮量小，這種不平衡導致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。

管板與殼體焊接時引起的角變形管板與殼體焊接時，因為焊縫的橫向縮短致使了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺度和焊接線能量等有關，這是使密封面變形的主要因素。當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫向縮短應力效果下，較容易發作角變形；當對接間隙、坡口角度、焊角尺度過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之增高，焊接線能量添加后，冷卻器受熱點的熱膨脹加劇，熱膨脹的金屬因為受到鄰近溫度較低區金屬阻礙面的擠壓，發作緊縮并發作塑性變形。
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