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發布時間：2021-4-22

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冷卻器的外漏原因及處理方法

冷卻器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。
外漏是冷卻器常見故障之一，主要表現為滲漏(量不大，冷卻器水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
冷卻器外漏的主要原因及處理方法是：
1.夾緊尺寸不到位、冷卻器各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。
解決方法：在無壓狀態，按冷卻器廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
2.部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
解決方法：在外漏部位上做好標記，然后冷卻器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
3.板片發生變形，冷卻器組裝錯位引起跑墊。
解決方法：將開冷卻器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。冷卻器在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
4.在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
解決方法：重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
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