在傳熱效率、結(jié)構(gòu)、節(jié)能、節(jié)水、污垢清洗和投入等各方面，對(duì)列管式、板式、波紋管冷卻器等三種類型冷卻器作了充分比較之后，決定選用波紋管臥式冷卻器。
　　波紋管冷卻器的特點(diǎn)如下：由于換熱采用波紋形狀，管內(nèi)外流道截面連續(xù)不斷地突變，造成流體流動(dòng)，始終處于高度湍流狀態(tài)，難以形成層流底層，使得對(duì)流傳熱的主要熱阻被有效地克服，管內(nèi)外傳熱被同時(shí)強(qiáng)化，因而傳熱系數(shù)高。同時(shí)換熱管壁很薄（0.8mm），極大地降低了管壁熱阻，進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)流傳熱。
　　對(duì)于氣氨和水的換熱，一方面因?yàn)橥牧魇沟脤?duì)流傳熱系數(shù)較低的管內(nèi)傳熱得到加強(qiáng)，另一方面由于波紋管的曲率不斷變化，使得管外壁冷凝液能夠迅速形成液滴脫落，消除了膜狀冷凝熱阻，強(qiáng)化了管外氨氣冷凝傳熱，使得總傳熱系數(shù)大大提高。
　　有自然防垢，自然除垢特性流道內(nèi)流體的高度湍流特性，使得循環(huán)水中的微粒難以沉積結(jié)垢，即使有少量垢生成，由于波紋管上存在管殼溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，這一應(yīng)變，使得具有彈性特征的波紋管曲率發(fā)生微觀變化，從而使附著其上的垢膜破裂而脫落。
　　阻力降很小由于波紋管內(nèi)外流體流動(dòng)的層流底層極薄，使得流體流動(dòng)的剪切力很小。
　　承壓能力強(qiáng)，安全系數(shù)高波紋管管壁厚度很薄（0.8mm），但承壓能力很強(qiáng)，其爆破壓力達(dá)成8MPa，而允許工作壓力規(guī)定為4MPa，冰機(jī)氨冷器實(shí)際的工作壓力為1.6MPa.因此安全系數(shù)很高，故可用于冰機(jī)氨冷器。波紋管的材質(zhì)選用較耐氯根腐蝕的316L，這較好地解決了不銹鋼設(shè)備在循環(huán)水使用中的腐蝕問(wèn)題。
　　2波紋管冷卻器的工藝設(shè)計(jì)2.1氨冷凝器熱負(fù)荷的確定我公司聯(lián)堿生產(chǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn)冰機(jī)開(kāi)1大（LC25A440Z）、3小（LG20A200Z）共4臺(tái)冰機(jī)，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算，求得符合生產(chǎn)實(shí)際的氨循環(huán)量。表1是改造前后冰機(jī)氨冷凝器10天隨機(jī)運(yùn)行工況條件。
　　2.2氨循環(huán)量的確定公司內(nèi)螺桿冰機(jī)在工況下的吸氣系數(shù)為0.817，大冰機(jī)的理論打氣量為2160m3/h，小冰機(jī)的理論打氣量為1086m3/h. =15808.95kg/h2.3制冷循環(huán)中各點(diǎn)焓值冰機(jī)出口：P3=1.46MPa由丁3=丁2父“3的）（1￡-1）/1￡計(jì)算出口溫度丁3，取2.4冷量、壓縮功及冷凝熱負(fù)荷波紋管冷卻器用作氨冷凝器時(shí)應(yīng)考慮其中有氣相冷卻和冷凝兩換熱過(guò)程，它比純液相換熱過(guò)程的傳熱系數(shù)小得多，一般在400-1000W/m2圍內(nèi)，我們以500W/m2，*C計(jì)。
　　考慮到設(shè)備的制造、設(shè)備的布置及氣量和水量的分配等因素，我們選用了2臺(tái)直徑為1400mm，換熱面積為500m2的波紋管氨冷凝器。

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